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气化装置试车运行期间遇到的故障如何现场解救

作者:亚洲城ca88唯一官网
在气化装置中使用了多台电磁流量计,气化装置试车运行期间遇到的故障如下:
1、流量信号突然下降或无指示
  工艺操作人员反映,从循环灰水冷却器出来的灰水流量表流量值突然下降,依照多年仪表维护经验,判断出现此种情况的主要原因是电极间的绝缘变坏或被短路,造成信号送不出去。经过仔细认真的检查,发现信号插座被腐蚀,于是用清水清理并烘干,回装后正常。当然,除了以上原因,还有可能是测量导管内壁有污垢沉积,测量导管衬里被破坏,具体原因具体处理。
电磁流量计
2、输出信号晃动
  仪表人员巡检时发现,电磁流量计输出信号晃动厉害,检查确认被测流体无波动或者脉动,并且管道内为满管液体的情况下,经仔细检查,电磁流量计本身无故障,发现不远处有一设备检修人员正在焊接一接头,判定为电焊机工作时产生电磁干扰所致,远离电磁干扰后该流量计指示正常。
3、零点不稳定
  工艺停车时,浓灰浆流量表的零点不稳定,检查发现该表所测量的管道内有污垢沉积,附着在测量管内壁,从而导致该流量计的零点变动,去除电极上和电极附近的赃物,污垢后,发现零点还是有些变动,用bt200重新校零后,该表显示正常。当然,出现零点不稳定的原因除了以上所分析的还可能是以下四种原因:
管道未充满液体或者液体中有气泡;
管道是否存在泄漏;
否有外界电磁干扰的影响;
4、测量值与实际值不符
  在保证所测管道内液体已充满传感器并静止的情况下,用bt200重新调校该表的零点后,测量值和实际值还有误差,经过仔细检查发现发现转换器的量程设定错误,重新设定符合该表的正确量程后指示正常,产生不符的原因还可能有下面几个方面:传感器安装位置不妥,未满管或者被测液体中含有气泡,这类故障主要是管网工程设计不良,还有相关设备不完善导致;信号电缆的绝缘能力下降。
  首先现场和主控室联校确认电缆线的连接是否正确,再检查接线端子处或者电缆的接头处是否受潮,导致电缆绝缘能力下降;传感器上游流动状况不符合要求。传感器上游流动状况常受安装空间限制,不符合规定要求,比如接近产生扰流的阻流件却没有足够长的直管段,这些都会引入影响测量准确度因素,测量管内壁存在淤积层或管壁被磨损,从而改变流通面积,影响测量值;传感器极间电阻变化或者电极绝缘下降。此故障往往是接线端雨水侵入从而使之受潮所致。排除潮气即可恢复绝缘。
 
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